凍干機的干燥過程是為了避免通過液態(tài)升華，也就是直接從固態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)。這種工藝是在真空狀態(tài)下，并且產(chǎn)品溫度通常低于-10°C.冷凍干燥的目的是干燥保存易脫水的產(chǎn)品，在加水以后能夠再次恢復物料的特性。冷凍干燥過程發(fā)生在溫度非常低的凍結狀態(tài)，例如干燥蛋白不會變性。同樣化學組分在質(zhì)量和數(shù)量上也不會改變。通過冷凍干燥產(chǎn)品，主要的生物因子如組織、組織提取物、細菌、疫苗和血清被轉(zhuǎn)換為干燥產(chǎn)品。凍干法在干燥過程中保留了敏感性生物物質(zhì)。凍干法是凍干無機物相對合理的方式，可以使物質(zhì)表面結構保持不變。

 

 

 

　　凍干機的節(jié)能措施可以從冷凝器冷卻、加熱機件散熱和冷、熱管道保溫等方面考慮：
 

　　1.真空冷凝器當用戶產(chǎn)品的凍干周期較長時，需要避免真空冷凝器盤管溫度太低、以防止增大制冷壓縮機的磨損、盡量延長設備的壽命。冷凝器的設計時也呆考慮采用兩級真空冷凝器，配制小型的第二級冷凝器，平行地組裝在主冷凝器旁。在二次干燥階段，氣體流量已經(jīng)很低的情況下，改用第二級冷凝器。此時可關閉主冷凝器，化霜。這樣，既可節(jié)藥能源，又可以提前化霜，縮短總的凍干周期。當用戶產(chǎn)品中含有的有機溶劑超過占總?cè)芤毫康?%時，還應設計配置適當?shù)挠袡C溶媒收集裝置。以保證凍干機的正常運行，維持真空度的數(shù)值穩(wěn)定。
 

　　2.加熱可在加熱過程中對加熱器應用整數(shù)線性導數(shù)控制法對溫度進行調(diào)節(jié)，減少因加熱系統(tǒng)頻繁開啟和關閉，導致調(diào)節(jié)過度，形成冷熱循環(huán)，增大能耗。
 

　　3.保溫選擇適當?shù)谋夭牧虾颓‘數(shù)谋胤绞?，不僅可以降低能耗，還能提高凍干機的運轉(zhuǎn)性。
 

　　4.控制零部件散熱凍干機機械設計中，應盡量減少零部件(如擱板、干燥腔室、真空冷凝器和加熱器的換熱管等)的幾何尺寸和重量，以減少設備的散熱量。